Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. bevindt zich in de prachtige provincie Seaside City Qingdao, Shandong. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van plastic productie -extruders en hulpapparatuur. Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van plastic machines, evenals een ernstige houding ten opzichte van klanten en een verantwoorde mentaliteit, absorberen we de ontwerpconcepten van Europese experts en honderden experimentele gegevens om efficiënte single - schroefextruders te produceren.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Ons bedrijf zit al meer dan 20 jaar in de plastic extruderindustrie. We hebben een rijke ervaring opgebouwd en optimaliseert continu onze eigen technologie en apparatuur.
Brede markt
Onze producten zijn niet alleen populair in China, maar worden ook verkocht aan tientallen landen in het buitenland, en de bedrijven waarmee we samenwerken zijn over de hele wereld.
Producten van hoge kwaliteit
Onze producten zullen verschillende productinspecties ondergaan voordat ze worden verzonden om de productkwaliteit te waarborgen. En we hebben 100% verantwoordelijkheid voor kwaliteitsborging voor onze klanten, en we zullen verantwoordelijk zijn voor eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen.
Uitstekende service
We hebben elke dag online klantenservice om uw vragen over het product te beantwoorden, de klacht van de klant af te handelen en het probleem voor klanten op te lossen. Onze klantenservice zal ook productgebruik opvolgen.
De extrusiemachine van de jaspijp is van vitaal belang bij de productie, wat een diepgaande kruising van technische precisie en polymeerwetenschappen vertegenwoordigt. Het proces omvat de transformatie van polyvinylchloride (PVC) uit zijn ruwe toestand in een veelzijdig en duurzaam materiaal dat veel wordt gebruikt in verschillende industrieën. Deze transformatie wordt voornamelijk gefaciliteerd door extrudermachines en gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om PVC te smelten, vorm en vorm in buizen van verschillende diameters en dikten. De verfijning van deze machines, gecombineerd met vooruitgang in extrusietechnologie, is aanzienlijk vergroot van PVC -pijptoepassingen, waardoor het nut ervan wordt uitgebreid van eenvoudige sanitairoplossingen tot complexe infrastructuurprojecten.
Samenstelling van extrusiemachine voor jaspijp
Extruder
De extruder is de kernapparatuur van de hele lijn en is verantwoordelijk voor het verwarmen en smelten van de plastic grondstof en het extruderen door de matrijskop in de gewenste vorm van pijp. De extruder bestaat meestal uit een schroef, een verwarmingszone, een koelzone, een motor en een besturingssysteem. De schroef is verantwoordelijk voor het verwarmen en duwen van de plastic pellets om te smelten en een uniform gesmolten materiaal te vormen.
Sterf
De matrijs is de component die het gesmolten plastic materiaal vormt in een specifiek kruis - sectionele vorm. Het ontwerp en de constructie bepalen de vorm en grootte van de uiteindelijke pijp. De diekop bestaat meestal uit meerdere extrusiegaten waardoor het gesmolten plastic wordt geëxtrudeerd om de initiële vorm van de pijp te vormen.
Koelsysteem
Een koelsysteem wordt gebruikt om snel te koelen en het geëxtrudeerde gesmolten plastic te corrigeren om zijn gewenste vorm en grootte te behouden. Koelsystemen kunnen componenten bevatten zoals waterdouches, koude luchtblazers en koelrollen om ervoor te zorgen dat de pijp snel afkoelt en stabiel blijft na extrusie.
Haul - Uit apparatuur
Haul - UIT -apparatuur wordt gebruikt om de geëxtrudeerde jaspijp uit de matrijs te halen en om de trek van de pijp - te regelen om een consistente grootte en uiterlijk te garanderen. Haul - UIT -apparatuur gebruikt doorgaans riemen, riemen of banden om consistente tractie te bieden.
Snijapparatuur
Snijdapparatuur wordt gebruikt om de geëxtrudeerde jaspijp naar de vereiste lengte te snijden. Snijden kan worden gedaan met messen, zagen, enz. Om ervoor te zorgen dat elke pijp exacte lengte is die hij moet zijn.
Wikkelapparatuur
Voor de productie van lange jasbuizen wordt de wikkelapparatuur gebruikt om de geëxtrudeerde buizen in spoelen te winden voor eenvoudig transport en opslag.
Besturingssysteem
De gehele productielijn vereist een precieze besturingssysteem om de werking van de extruder, de dobbelsteen, het koelsysteem, de trek - uit apparatuur en andere componenten te controleren en aan te passen. Moderne besturingssystemen omvatten vaak automatisering en data -acquisitie om het proces te optimaliseren en de productkwaliteit te waarborgen.
De belangrijkste stappen in extrusiemachine voor jaspijp
Materiaal smelten
De grondstoffen met pellets, poeder of korrels worden in de hopper geladen. Hierna worden de materialen in de verwarmde kamer gevoerd die bekend staat als de extruder. De materialen zullen smelten terwijl ze door de extruder gaan. Extruders hebben twee of één draaiende bout.
Materiële filtratie
Na het smelten van de materialen zal het filtratieproces starten. Het gesmolten materiaal zal van de trechter door de voeding keel naar de spinschroef stromen die in de extrusiemachine werkt. De draaiende schroef werkt in het horizontale vat en binnen dat vat wordt het gesmolten materiaal gefilterd om een uniforme consistentie te krijgen.
Het afmaken van het gesmolten materiaal
De eigenschappen van het plastic materiaal zullen variëren op basis van de grondstoffen die in het proces worden gebruikt. Alle grondstoffen worden echter met warmte verwerkt. De materialen worden op een bepaalde temperatuur blootgesteld aan extreme warmte. Het temperatuurniveau zal variëren afhankelijk van de grondstof. Tijdens de voltooiing van het proces wordt het gesmolten plastic gepusht door een opening die een dobbelsteen wordt genoemd. Hiermee kan het materiaal naar het eindproduct worden gevormd.
Werkproces
In deze stap wordt de die - gesneden voor de profielen ontworpen om een gelijkmatige en soepele stroom te hebben van het cilindrische profiel van de extruder in de laatste profielvorm. Het is vermeldenswaard dat consistentie cruciaal is in de plastic stroom om betrouwbare en hoog - kwaliteitsproducten te krijgen.
Materiële koeling
Het plastic wordt uit de dobbelsteen geëxtrudeerd en wordt vervolgens aan een riem gevoerd om te koelen. De riem wordt een transportband genoemd. Na deze stap te hebben doorgemaakt, wordt het eindproduct gekoeld door water of lucht. Het is vermeldenswaard dat het proces vergelijkbaar zal zijn met spuitgieten. Maar het verschil is dat het gesmolten plastic zal worden gedwongen door een dobbelsteen. Maar in de spuitgieten gaat het proces door de schimmel.
Manieren om de extrusiemachine van uw jaspijp te upgraden
Alle versleten of verouderde delen in uw extruder, dragen bij aan het afbreken en inconsistent werken. Dit kan op zijn beurt leiden tot stops voor onderhoud, off -spec -product en leveringsvertragingen. Dat is de reden waarom het vervangen van verouderde extruderonderdelen een trefzekere manier is om uw plastic extrudermachine te upgraden en een betrouwbare werking te beveiligen zonder uw budget uit te putten. Een versnellingsbak vervangen, of de elektronische bedieningselementen en schroef of vat kunnen een decennium of meer leven aan uw bestaande extruder toevoegen. Aangezien extruders modulaire systemen zijn die met verschillende componenten kunnen werken, is er bovendien zeker een gedeeltelijke keuze om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Wanneer een bedrijf groei ervaart en een toename van de productie -output vereist is, moet de belangrijkste overweging zijn om de "knelpunten" van hun huidige extrusieproductielijn te identificeren. Extrusiemachines voor jaspijp bestaan uit verschillende machines die samenwerken, en het is niet ongewoon dat de extrudermachine het knelpunt van de lijn is. Dit betekent dat alle andere stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur en machines in de productielijn (feeder, koeler, inspectieapparatuur, trekkracht, snijder, coiler, enz.) Met hogere snelheden kunnen werken, maar beperkt zijn tot een lagere snelheidsinstelling vanwege de extruders lagere capaciteit. In dit geval zijn geweldige kans en ROI te vinden in het verbeteren van uw extrudermachines, zodat u het volledige potentieel van uw productielijn kunt gebruiken. En afhankelijk van uw specifieke casus en behoeften, kan het verbeteren van de extrudercapaciteit zoiets kleins betekenen als upgraden naar een nieuwe schroef en vat of extrusiediagkop, tot zo groot als het installeren van een geheel nieuwe plastic extrusiemachine.
In veel gevallen kan alleen het upgraden van uw extrusiedi -hoofd de gewenste resultaten bieden. Een voorbeeld is upgraden naar een multi - laag extrusie -dobbelsteenkop. Deze technologie maakt het gebruik van schroot, gerecyclede en off -spec -grondstoffen mogelijk voor het produceren van tot 80% van de plastic pijp en het gebruik van de duurdere maagdelijke grondstoffen alleen voor de 20% van het pijpplastic bij de externe lagen. Dit biedt grote voordelen en is veel logisch in termen van ROI. Het upgraden van de extrusie -die head is een investering met lage kapitaalvereisten en snelle doorlooptijd. En resultaten omvatten zowel economische als milieuefficiëntie, wat precies is waar veel bedrijven naar op zoek zijn.
Meer verbonden en gedigitaliseerd worden biedt veel voordelen voor de fabrikanten van plastic extrusie van vandaag. Wanneer u vaak de operationele kenmerken van uw machine niet hoeft te wijzigen, maar moet profiteren van slimme technologieën, is een goede optie om slimme PLC's te integreren of achteraf te herstellen in uw bestaande machine. Op deze manier kunt u modernere bedieningselementen hebben op uw bestaande machine, real - Tijdbewerkingsmonitoring, externe besturingsopties of geavanceerde connectiviteitsopties. Deze PLC's kunnen op zichzelf staan of samen met de PLC van uw machine en bieden een geweldige manier om activiteiten te moderniseren zonder een hoge investering te vereisen.
Met het risico te klinken als het voor de hand liggende, is de meest eenvoudige manier om een extgrade te upgraden om deze helemaal te vervangen. Wat niet zo duidelijk is, is dat door de juiste nieuwe extruder te kopen, de investering zichzelf praktisch kan betalen en u enorm kan helpen bij het verbeteren van de algemene apparatuureffectiviteit (OEE) van uw fabriek in alle statistieken. Een nieuwe extruder kan snel zijn, werken zonder stopzettingen of lange omschakeling of insteltijden en een minimale hoeveelheid off -spec of schrootmateriaal produceren. En bovendien kan het geweldige materiaalbesparingsopties bieden via multi - lagen extrusie. Bovendien, afgezien van het voldoen aan uw huidige vereisten, kan investeren in een nieuwe extruder ook de toekomst - uw productie nog tientallen jaren bewijzen.
De extrusiemachine van de rechterjaspijp kiezen voor uw project
Materiële compatibiliteit
De verscheidenheid aan materialen die door een extrusiemachine worden verwerkt, moet ermee compatibel zijn - of het nu conventionele kunststoffen zijn zoals PVC of HDPE; of meer duurzame opties, bijvoorbeeld biologisch afbreekbare polymeren of die met gerecyclede inhoud. Deze relatie beïnvloedt de efficiëntie van het proces van het extruderen in producten.
Productiecapaciteit
Een extrusielijn moet in grootte en capaciteit overeenkomen met het volume dat uw project vereist. Hoge - Eindlijnen bieden een grotere precisie, die grotere hoeveelheden aankan zonder op te offeren op de kwaliteit die nodig is voor grote - schaalfabricage.
Procesflexibiliteit
Kijk uit voor aanpassingsfuncties bij het kopen van een extrudersysteem; Dit omvat de mogelijkheid om te veranderen tussen verschillende pijpgroottes of materialen binnen korte periodes, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan de behoeften van de markt en op maat gemaakte bestellingen.
Energie -efficiëntie
Energieconsumptie is goed voor een aanzienlijk percentage van de operationele kosten, dus moet waar mogelijk stroom besparen. Moderne extruders worden ontworpen met energiebesparende functie (s) die niet alleen helpen deze kosten te verlagen, maar ook bijdragen aan het maken van productieprocessen ECO - vriendelijk.
Duurzaamheid en onderhoud
Gewoonlijk zijn extrusielijnen van het bovenste bereik sterker gebouwd, zodat ze langer meegaan plus minder onderhoud vereisen. Investeren in machines van goede kwaliteit kan in de loop van de tijd aanzienlijke besparingen veroorzaken door verminderde storingen en reparaties, enz.
Technische ondersteuning en training
Na de verkoopdienst is essentieel, vooral bij het omgaan met geavanceerde modellen zoals High - End die worden gebruikt in grootschalige bewerkingen zoals pijpproductie; Zorg daarom voor de beschikbaarheid van betrouwbare postverkoopondersteuning, waaronder de voorziening voor de verbetering van extra vaardigheden door onder andere trainingen.
Hoe de extrusiemachine van de jaspijp schoon te maken
Hoe je de schroef goed schoonmaakt
1. Non - Demontage -reinigingsmethode
A: met behulp van de reinigingsmethode "hars"
Over het algemeen gebruikt in de nieuwe apparatuur van de extruder na een periode van tijd, vanwege een deel van het materiaal dat in de schroef of vat boven de lijm blijft, is de materiaalextrusiesnelheid langzaam en is het kleurverschil van de kleurvariëteit groot. De gebruikelijke methode is om het productiemateriaal van de post - te vervangen, het materiaal van het afgebroken, de schroef, het vat, de kop en de dobbelsteen te reinigen zonder de schroef te beschadigen. Door de chemische reinigingsmethode te gebruiken, worden de actieve componenten van het product op een bepaalde temperatuur geactiveerd om deze verontreinigende stoffen te verwijderen door de structuur van hoge moleculen en pigmentmoleculen in de apparatuur te ontbinden. Het heeft ook een goed schoonmaakeffect voor sommige "dode hoek" -posities.
B: gebruik "non {- harsmateriaal" reinigingsmethode
In het eigenlijke productieproces wordt het ook algemeen geaccepteerd om materialen te gebruiken met bepaalde wrijving en gemakkelijk te verpletteren, zoals rijst, maïs, zaagsel, toiletpapier of krant, enz. Om de schroef schoon te maken. Nadat de extruder tot de normale extrusietemperatuur is verwarmd, wordt de wrijving gegenereerd door deze stoffen tussen de schroef en het vat gebruikt om de hars -gelatie te verwijderen bevestigd aan het oppervlak van de schroef en het vat. Het is echter vermeldenswaard dat het na het reinigen met deze methode noodzakelijk is om de schroef en het vat te openen om de reinigingsconditie te controleren. Onder normale omstandigheden is het ook noodzakelijk om de machine opnieuw te reinigen met harsreinigingsmateriaal vóór de productie van formele producten.
2. Geschikte verwarming overgenomen - apparaat
Het gebruik van vuur- of brandbakken om het plastic op de schroef te verwijderen is de meest voorkomende en effectieve methode bij plastic verwerking, maar acetyleenvlam mag niet worden gebruikt om de schroef te reinigen. De temperatuur van acetyleenvlam kan 3000 graden bereiken. Het reinigen van de schroef met acetyleenvlam zal niet alleen de metaalkenmerken van de schroef vernietigen, maar ook de mechanische tolerantie van de schroef aanzienlijk beïnvloeden. Het is echter gemakkelijk om zwarte vlekken te produceren door te verbranden.
3. De geschikte schone methode overgenomen
De eerste stap om de extruder schoon te maken, is om de ontladende poort onderaan de hopper te sluiten; Volgens het verschillende extrusieproces moet de reiniging door één persoon worden gerealiseerd: de operator observeert de schroefsnelheid en het koppel van het bedieningspaneel en de extrusiedruk om ervoor te zorgen dat de systeemdruk niet te hoog is. Verwijder ten eerste de matrijshoofd voor het reinigen niet. Wanneer het extrudaat volledig wordt omgezet van het verwerken van hars naar reiniginghars, stop de machine onmiddellijk en verwijder de matrijskop en ga dan naar binnen om de resterende reinigingshars eruit te laten stromen. Verminder vervolgens de schroefsnelheid tot 15-25R / min en ga door tot de smeltstroom aan de voorkant van de matrijs stopt met stromen.
Hoe je het vat goed kunt reinigen
1. Bij het voorbereiden van het vat voor het reinigen wordt de vattemperatuur ook ingesteld op 200 graden.
2. Schroef de ronde stalen borstel in een boorpijp en gebruik deze als reinigingsgereedschap op de elektrische boor. Wikkel vervolgens de stalen borstel met een koperdraadgaas.
3. Voordat u het reinigingsgereedschap in het vat plaatst, strooi wat stearinezuur in het vat of strooi stearinezuur op het koperdraadnet van het reinigingsgereedschap;
4. Wanneer het koperdraadmesh het vat binnenkomt, begint het de elektrische oefening om het te roteren, en laat het kunstmatig vooruit en achteruit bewegen totdat de beweging geen weerstand wordt;
5. Nadat het koperdraadgaas uit het vat is verwijderd, gebruikt u een bundel katoenen doek om heen en weer in het vat te vegen om eventuele reinigingshars of vetzuurresidu te verwijderen. Na verschillende van dergelijke heen en weer veegt het schoonmaken van het vat gedaan. De grondig gereinigde schroef en vat zijn klaar om te worden geassembleerd voor de volgende productie.
Onze fabriek
Onze fabriek is strategisch gelegen, op slechts 30 minuten van de luchthaven en de haven.
Ultieme FAQ -gids voor extrusiemachine voor jaspijpen
Vraag: Wat is de toepassing van extrusiemachine voor jaspijp?
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een extrusiemachine van een jaspijp?
Vraag: Wat is het proces van extrusiemachine voor jaspijp?
Vraag: Hoe maak je een extrusiemachine voor jaspijpen schoon?
Vraag: Wat zijn de kritieke componenten van een extrusiemachine voor jaspijp?
Vraag: Wat zijn de opkomende technologieën in extrusiemachine voor jaspijp?
Vraag: Waarom is de stroom van de host onstabiel?
Vraag: Waarom is de temperatuurstijging van het hoofdmotor te hoog?
Vraag: Onstabiele machinekopdruk
Vraag: Waarom is de oliedruk altijd laag?
Als een van de meest professionele fabrikanten van extrusiemachines en leveranciers in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. Wees gerust om een aangepaste extrusiemachine voor jaspijpen te kopen tegen concurrerende prijs van onze fabriek.