Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. bevindt zich in de prachtige en rijke Qingdao -stad, de provincie Shandong. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van plastic productie -extruders en down hulpapparatuur. Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van plastic machines, met een ernstige houding ten opzichte van klanten en een verantwoordelijke mentaliteit, absorberen we de ontwerpconcepten van Europese experts en honderden experimentele gegevens om efficiënte single - schroefextruders te produceren.
Waarom kiezen voor ons
Rijke ervaring
Ons bedrijf zit al meer dan 20 jaar in de plastic extruderindustrie, heeft een rijke ervaring opgebouwd en optimaliseert continu zijn eigen technologie en apparatuur.
Brede markt
Onze producten zijn niet alleen populair in China, maar worden ook verkocht aan meer dan een dozijn landen in het buitenland, en de bedrijven waarmee we samenwerken zijn over de hele wereld.
Producten van hoge kwaliteit
Onze producten zullen verschillende productinspecties ondergaan voordat ze worden verzonden om de productkwaliteit te waarborgen. En we hebben 100% verantwoordelijkheid voor kwaliteitsborging voor onze klanten, en we zullen verantwoordelijk zijn voor eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen.
Uitstekende service
We hebben elke dag online klantenservice om uw vragen over het product te beantwoorden, de klacht van de klant af te handelen en het probleem voor klanten op te lossen. Onze klantenservice zal ook productgebruik opvolgen.
Deze extrusiemachines beginnen met rauwe plastic of grondstoffen, smelten het naar beneden en sturen het door een platte dobbelsteen. De extrusielijn van de plastic plaat vormt een continue plastic film die kan worden getrimd in een grote verscheidenheid aan plastic producten zoals weerstrippen, plastic panelen en meer.
Voordelen van extrusielijn voor plastic plaat
Kosten - effectief
Het algemene proces van extrusielijn voor plastic plaat is betaalbaar. Aangezien thermoplasten goedkoper zijn en gemakkelijker om mee te werken dan metalen of andere materialen, kunnen de kosten van het proces sterk worden verlaagd. Bovendien zijn zowel de gebruikte materialen als de verwijdering goedkoper dan veel andere plastic productieprocessen, zoals spuitgieten.
High {- productievolumes en efficiënte runtijden
De machines die worden gebruikt in extrusie van plastic plaat kunnen continu worden uitgevoerd. Dit betekent dat de productie nooit echt hoeft te stoppen. Productie met behulp van dit proces kan in een korte periode grote hoeveelheden producten produceren, waardoor het risico op voorraadtekorten wordt verminderd.
Flexibel ontwerp
De flexibiliteit die extrusie van plastic plaat biedt, is bijna ongeëvenaard. Veel materialen kunnen worden gebruikt om verschillende ontwerpen te maken. Van PVC tot polyethyleen en nog veel meer, het aantal materialen dat wordt gebruikt voor het maken van deze producten is enorm. Bovendien is het mogelijk om matrijzen in verschillende vormen en maten te creëren, waardoor fabrikanten het exacte product kunnen maken dat u gemakkelijk nodig hebt.
Eenvoudige afwerking
Afwerking en assemblageservices kunnen eenvoudig worden toegevoegd aan het fabricageproces van plaatextrusie. Of het nu gaat om - line -bewerkingen zijn nodig of afwerking en assemblageservices, ze kunnen worden voltooid met minimale verstoring.
Samenhang
Productieproducten met behulp van bladxtrusie zorgt voor consistente cross - secties op alle onderdelen, wat een hoog kwaliteitsniveau aangeeft. Het proces zelf handhaaft strakke toleranties en kan producten maken die herhaaldelijk aan strenge normen voldoen.
CO - extrusie
Wanneer u blad extrusie als uw productieproces gebruikt, kunt u Co - extrusie gebruiken, waarbij u twee of meer verschillende polymeren tegelijkertijd extrudeert. Dit creëert complexe producten met verschillende eigenschappen in een enkel stuk, waardoor de functionaliteit uiteindelijk toeneemt.
Toepassingen van extrusielijn voor plastic plaat
Verpakking
In de verpakkingsindustrie speelt de extrusielijn van plastic plaat een essentiële rol. Het wordt gebruikt bij het maken van verschillende verpakkingsmaterialen, waaronder warmte - krimpbare film, voedsel - plastic wrap en vocht - resistente plastic zakken. Deze materialen bieden de nodige bescherming en verlengen de houdbaarheid van talloze producten.
Pijpen en buizen
De extrusielijn van de plastic plaat wordt veel gebruikt bij de productie van plastic buizen en slang. Deze leidingen en buizen zijn er in verschillende grootte en worden in verschillende toepassingen gebruikt, van kleine medische buizen tot pijpen met een grote diameter die worden gebruikt in irrigatie- en rioleringssystemen.
Raamprofielen
Extrusie is een belangrijk proces bij de productie van raamprofielen. Deze geëxtrudeerde profielen zijn duurzaam, gemakkelijk te installeren en kunnen verschillende weersomstandigheden weerstaan, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor bouw- en woningverbeteringsprojecten.
Draad- en kabelcoating
Plastic extrusie wordt ook uitgebreid gebruikt voor draad- en kabelcoating. Het geëxtrudeerde plastic biedt elektrische isolatie en bescherming tegen omgevingsfactoren, waardoor de levensduur en prestaties van draden en kabels worden verbeterd.
Afdichtingen en pakkingen
Afdichtingen en pakkingen geproduceerd door de extrusielijn van de plastic plaat worden gebruikt in veel industrieën, waaronder automotive en constructie. Deze afdichtingen zijn resistent tegen hoge temperaturen en verschillende chemicaliën, waardoor de veilige werking van verschillende systemen wordt gewaarborgd.
Filamenten voor 3D -printen
Met de opkomst van 3D -printtechnologie heeft de extrusielijn van plastic plaat een nieuwe toepassing gevonden. Filamenten die in 3D -printers worden gebruikt, worden meestal gemaakt via het plastic extrusieproces.
Blad- en filmproductie
Plastic vellen en films die in veel industrieën worden gebruikt, waaronder landbouw, constructie en elektronica, worden meestal gemaakt met behulp van plastic extrusie. Deze producten kunnen worden aangepast om te voldoen aan specifieke dikte- en transparantievereisten.
Synthetische vezels
De textielindustrie maakt gebruik van plastic extrusie bij de productie van synthetische vezels. Deze vezels worden vervolgens gebruikt bij het creëren van verschillende stoffen en textiel.
Extruder
De extruder is een machine die bestaat uit een verwarmde cilinder met een interne motor aangedreven schroef die het polymeer uitpompt en pompt.
Schermwisselaar
De schermwisselaar is een min of meer continu apparaat om onzuiverheden uit het gesmolten polymeer te filteren om te voorkomen dat de machine wordt uitgeschakeld wanneer het scherm vol is.
Versnellingspomp
Een tandwielpomp is een apparaat met twee tussenvertjes die worden aangedreven en roteren in een close - montagebehuizing om een precieze volumetrische uitgang te bieden. Het wordt meestal uitgevoerd met een stroomopwaartse drukcontroller om de uniforme ingangsdruk van de extruder te handhaven.
Statische mixer
Een statische mixer is een mechanische behuizing die vaste schoepen bevat die de polymeerstroom in kleine stromen opsplitsen voordat ze recombineren om de polymeerstroom te homogeniseren voor uniforme smeltviscositeit voordat ze de dobbelsteen binnengaan.
Co -extrusie feedblok
Een co -extrusietoevoerblok is een apparaat dat voorafgaand aan een platte vel of filmextrusiedobbelsteen voorafgaand, dat de stroom combineert van verschillende extruders met verschillende materialen in meerdere uniforme lagen die uit de dobbelsteen komen.
Flat blad dobbelsteen
Een platte (soms t) velextrusiediagram is een verwarmde verdelingskamer om het uniform gesmolten polymeer bij een centrale ingang te ontvangen en het door verstelbare matrijslippen te extruderen in een platte plaats met gewenste dikte. Het kan ook een interne instelbare Restrictor (Choker) -balk omvatten om te helpen bij het verstrekken van een uniforme output over de gehele breedte. De belangrijkste transversale stromingsdoorgang wordt het verdeelstuk genoemd. Het kan variabel kruis - secties en tapselen hebben om te helpen bij het verstrekken van de uniforme polymeerverdeling.
Roll -stapel
Roll Stack is een spreektaal voor een blad Tak - UIT, het drie rolkoelsysteem dat het meest wordt gebruikt om vel te coolen direct nadat het uit de dobbelsteen is gekomen. Dit wordt ook soms een kalender genoemd waar het ook op lijkt.
Blad neem - uit apparaat
Het vel neemt - uit in het algemeen bestaat uit drie verticaal georiënteerde geharde chroomvergieide rollen, elk met zijn eigen temperatuurgestuurd water (of andere vloeistof in sommige gevallen met een hogere temperatuur). Deze kunnen bende worden aangedreven via een ketting of individueel aangedreven. De middelste rol wordt in positie gefixeerd, terwijl de buitenste twee druk worden geladen via lucht of hydraulica ertegen. Het apparaat wordt meestal de stapel naar beneden uitgevoerd voor een dunnere plaat en een stapel stapel voor dikker vel. Er zijn ook geneigd en offset roll -versies, en anderen met extra non - contact opnemen met koelbroodjes voor een hogere koelcapaciteit.
Temperatuurregeling van de extruderhost
De plastic extrusie van draad- en kabelisolatie en omhulling wordt uitgevoerd in een viskeuze stroomstatus volgens de vervormingseigenschappen van thermoplasten. Naast het vereisen van externe verwarming van de schroef en het vat, dat wordt overgebracht naar het plastic om te smelten en te extruderen, is de warmte die wordt gegenereerd door de schroef zelf bij het extruderen van het plastic vereist. Daarom moet de temperatuur van de gastheer als geheel worden beschouwd, inclusief het openen en sluiten van de verwarming. Het is noodzakelijk om de factor van de extrusieverwarmingsoverloop van de schroef te overwegen om deze te koelen, en er moeten effectieve koelfaciliteiten zijn.
Drukregeling van extruder
Om de extrusiesituatie van de extrusielijnkop van de plastic plaat te weerspiegelen, is het noodzakelijk om de kopdruk tijdens extrusie te detecteren. Omdat de binnenlandse extruder geen kopdruksensor heeft, wordt de meting van de stuwkracht na de schroefextrusie in plaats van de kopdruk in het algemeen gebruikt. Bij de meting kan de schroefbelastingstabel de grootte van de extrusiedruk correct weerspiegelen. De fluctuatie van extrusiedruk is ook een van de belangrijke factoren die onstabiele extrusiekwaliteit veroorzaken. De fluctuatie van extrusiedruk is nauw verwant aan factoren zoals extrusietemperatuur, het gebruik van koelapparaat en de lengte van continue bedrijfstijd.
Regeling van schroefsnelheid
De aanpassing en stabiliteit van de schroefsnelheid is een van de belangrijke technologische vereisten van de hostaandrijving. De schroefsnelheid bepaalt direct de hoeveelheid lijm en de extrusiesnelheid. Bij de normale productie is het altijd wenselijk om zoveel mogelijk de hoogste snelheid en hoge output te bereiken. Wanneer de schroefsnelheid van de extruder moet zijn om van het begin tot de vereiste werksnelheid te zijn, moet het beschikbare snelheidsregelbereik groot zijn.
Spanningsregeling vereist voor wikkeling
Om ervoor te zorgen dat de draad - op verschillende lijnsnelheden en de constante spanningsvereiste van lege haspel naar volledige haspel naar volledige reel haalt, wordt gehoopt dat de draad - omhoog en het reelapparaat heeft, heeft een spanningsaanpassingsmechanisme voor het opslaan van de draad, of het terugspoelen van het constante lijnsnelheidssysteem en het constante tensiesysteem wordt als elektrisch en veel meer beschouwd.
De rechter extrusielijn voor plastic plaat selecteren
Productiebehoeften en output bepalen
Inzicht in de productiebehoeften en uitvoervereisten is de eerste stap bij het selecteren van een extrusielijn van een plastic plaat. Factoren zoals filmtype, dikte, breedte en productiecapaciteit moeten worden beschouwd als overeenkomen met de mogelijkheden van de extrusielijn aan de eisen van de industrie.
Bladeigenschappen en materialencompatibiliteit
Verschillende vellen vereisen specifieke eigenschappen, zoals flexibiliteit, treksterkte en barrièreprestaties. Het is essentieel om de veleigenschappen te beoordelen die nodig zijn voor de doeltoepassingen en ervoor te zorgen dat de extrusielijn van het blad compatibel is met de gewenste materialen. De beslissing om te kiezen voor een enkele - -laag of meerlagige extrusielijn van het blad, hangt af van de gewenste eigenschappen van de vellen en de beoogde toepassingen. Meerlagige extrusie biedt verbeterde barrière -eigenschappen en veelzijdigheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die gespecialiseerde bladkenmerken vereisen.
Automatiserings- en technologische vooruitgang
Er moet rekening worden gehouden met het niveau van automatiserings- en technologische vooruitgang die wordt aangeboden door de bladxtrusielijn. Moderne extrusielijnen uitgerust met geavanceerde bedieningselementen en bewakingssystemen verbeteren de procesefficiëntie, verminderen menselijke fouten en verbeteren de algehele productiviteit. Het kiezen van een gerenommeerde fabrikant van extrusielijn met blad die uitgebreid biedt na - verkoopondersteuning en service is van vitaal belang voor het zorgen voor soepele bewerkingen en minimale downtime. Snelle en betrouwbare service zorgt ervoor dat eventuele problemen onmiddellijk worden aangepakt, waardoor de productie naadloos kan worden uitgevoerd.
Hoe de schroef de extrusielijn van de plastic plaat correct te reinigen
Selecteer het juiste verwarmingsapparaat
Het is de meest voorkomende en effectieve methode voor plastic verwerkingseenheden om het plastic op de schroef te verwijderen door te verbranden of te bakken, maar het is absoluut niet toegestaan om acetyleenvlam te gebruiken om de schroef te reinigen. De temperatuur van acetyleenvlam kan 3000 graden bereiken. Het gebruik van acetyleenvlam om de schroef te reinigen, vernietigt niet alleen de metaaleigenschappen van de schroef, maar beïnvloedt ook de mechanische tolerantie van de schroef aanzienlijk. Als de acetyleenvlam permanent blauw verandert bij het bakken van een bepaald deel van de schroef, betekent dit dat de metalen structuur van dit deel van de schroef is veranderd, wat zal leiden tot de reductie van de slijtvastheid van dit deel, en zelfs de peling van de slijtvastheidslaag van het basismetaal. Bovendien zal lokale verwarming met acetyleenvlam ook oververhitting veroorzaken aan één zijde van de schroef, wat zal leiden tot buiging van de schroef. De rechtheid van de schroef is meestal binnen 0,01 mm. Wanneer de schroef wordt gebakken en gekoeld door acetyleenvlam, is het meestal moeilijk om terug te keren naar de oorspronkelijke rechtheid. Correcte en effectieve methode: gebruik een pijpbeurt om de schroef onmiddellijk na gebruik schoon te maken. Omdat de schroef tijdens de verwerking het vuur draagt, is de warmteverdeling van de schroef nog uniform.
Selecteer het juiste wasmiddel
Tegenwoordig zijn er met de sterk ontwikkelde grondstoffeneconomie veel soorten schroefdierschap op de markt, waarvan de meeste duur zijn en verschillende effecten hebben. Of het commercieel wasmiddel moet worden gebruikt, hangt af van verschillende fabrikanten en productieomstandigheden. Plastic verwerkingsondernemingen kunnen ook verschillende harsen gebruiken om schroefdeternis te maken op basis van hun eigen productieomstandigheden, die veel geld voor de eenheid kunnen besparen.
Selecteer de juiste reinigingsmethode
De eerste stap om de schroef te reinigen, is om de voedingsstekker uit te schakelen, dat wil zeggen om de voedingspoort onderaan de hopper te sluiten. Verminder vervolgens de schroefsnelheid tot 15 - 25r/min en handhaaf deze snelheid totdat de smeltstroom aan de voorkant van de matrijs stopt met stromen. De temperatuur van alle verwarmingsgebieden van het vat moet worden ingesteld op 200 graden. Zodra het vat deze temperatuur bereikt, begin je onmiddellijk te reinigen. Volgens de verschillende extrusieprocessen (het kan nodig zijn om de matrijs te verwijderen om het gevaar van overmatige druk aan de voorkant van de extruder te verminderen), dus de reiniging moet door één persoon worden voltooid: de operator observeert de schroefsnelheid en koppel van het bedieningspaneel, terwijl de extrusiedruk wordt waargenomen om ervoor te zorgen dat de systeemdruk niet te hoog is. Gedurende het hele proces moet de schroefsnelheid binnen 20 r/min worden bewaard. Verwijder de dobbelsteen voor het reinigen bij de toepassing van lage druk niet eerst. Wanneer het extrudaat volledig wordt geconverteerd van verwerkte hars om hars te reinigen, stop en verwijder de matrijskop onmiddellijk en start de schroef (binnen 10r/min) opnieuw om de resterende schone hars te laten stromen.
Onze fabriek
Onze fabriek is strategisch gelegen, op slechts 30 minuten van de luchthaven en de haven.
Ultieme FAQ -gids voor extrusielijn voor plastic plaat
Vraag: Hoe de loop van de extrusielijn van de plastic plaat correct te reinigen
Vraag: Wat is het werkingsprincipe van extrusielijn voor plastic plaat?
Vraag: Wat is de functie van extrusielijn voor plastic plaat?
Vraag: Wat zijn de voordelen van extrusielijn voor plastic plaat?
Vraag: Welke kunststoffen worden gebruikt in de extrusielijn van de plastic plaat?
Vraag: Hoe de extrusie -efficiëntie te verbeteren?
Vraag: Welke temperatuur is nodig voor extrusielijn voor plastic plaat?
Vraag: Wat zijn de materiaalselectiecriteria voor extrusielijn voor plastic plaat?
Vraag: Wat zijn de basisprincipes van extrusielijn voor plastic plaat?
Vraag: Wat is het onderhoud van extrusielijn voor plastic plaat?
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van plastic vellen extrusielijn in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. Wees gerust om een extrusielijn met een aangepaste plastic blad te kopen tegen concurrerende prijs van onze fabriek.